309/2005 Sb. o zajišťování technické bezpečnosti vybraných zařízení

1. Všeobecné požadavky
   1.1. Technické požadavky uvedené v  této příloze se vztahují na
        speciálně  navrhovaná  vybraná  zařízení  stanovená  v § 3
        odst. 1.
   1.2. Technickými požadavky  na   speciálně  navrhované  vybrané
        zařízení jsou
        1.2.1. technická    specifikace    obsažená    v   souboru
               technických   předpisů,   technických   norem  nebo
               technických    podmínek,   která stanoví požadované
               charakteristiky  speciálně  navrhovaného  vybraného
               zařízení,   jakými  jsou   úroveň  jakosti,  užitné
               vlastnosti,   bezpečnost,   rozměry,   podmínky   a
               požadavky  na  kontroly  zařízení  a metody kontrol
               zařízení, požadavky na označování zařízení, postupy
               posuzování  shody, výrobní  metody a procesy mající
               vliv  na   charakteristiku  speciálně  navrhovaných
               vybraných zařízení, nebo
        1.2.2. požadavky  uplatňující se  poté, co  bylo speciálně
               navrhované vybrané  zařízení uvedeno do  provozu, a
               to  vlastní   podmínky  pro  provoz,  podmínky  pro
               provozní  kontroly a  jejich metody  a podmínky pro
               opakované používání po    provedené   opravě     či
               rekonstrukci   speciálně   navrhovaného   vybraného
               zařízení,    pokud   mohou    ovlivnit   technickou
               bezpečnost zařízení po celou dobu jeho životnosti.
   1.3. Speciálně  navrhované  vybrané   zařízení  se  navrhuje  v
        souladu
        1.3.1. s požadavky zvláštního právního předpisu,4)
        1.3.2. s    technickými   požadavky    stanovenými   touto
               vyhláškou,
        1.3.3. s    požadavky   stanovenými    v   jeho  technické
               specifikaci.
   1.4. Speciálně navrhované vybrané zařízení se navrhuje tak, aby
        1.4.1. nemohlo  dojít  k  jeho  náhlému  porušení za všech
               zkušebních     a     provozních    stavů,    včetně
               nepřípustných úniků média,
        1.4.2. bylo možné bezpečně provádět v průběhu jeho provozu
               všechny nezbytné plánované  i neplánované kontroly,
               zkoušky nebo revize nebo diagnostiku zařízení,
        1.4.3. bylo umožněno  bezpečně provádět čištění  a omývání
               dezaktivačními roztoky, opravy a údržbu zařízení.
   1.5. Speciálně   navrhované   vybrané   zařízení   se   vyrábí,
        přezkušuje a montuje takovým způsobem, aby po jeho uvedení
        do provozu byla zajištěna jeho technická bezpečnost.
   1.6. Speciálně  navrhované  vybrané  zařízení  musí být schopné
        plnit   požadovanou   funkci    za   normálního   provozu,
        abnormálního  provozu, havarijních  podmínek, projektové i
        maximální  projektové nehody  a schopné  omezovat důsledky
        poruch a nehod.
   1.7. Při  zpracování  návrhu  speciálně  navrhovaného vybraného
        zařízení  nebo  modifikaci  jeho  technických  vlastností,
        případně  i  v  důsledku  změn  stavu zařízení způsobených
        provozní   degradací  materiálu,   se  zpracovává  analýza
        nebezpečí z hlediska technické bezpečnosti a konečný návrh
        se provede se zřetelem k výsledku této analýzy.
   1.8. Při  výběru nejvhodnějšího  řešení výrobce  uplatňuje níže
        uvedené zásady v tomto pořadí
        1.8.1. v přiměřeně  dosažitelné míře  vyloučit nebo omezit
               každé předvídatelné nebezpečí,
        1.8.2. uplatnit vhodná ochranná opatření proti nebezpečím,
               která nelze vyloučit.
   1.9. Na  materiály  použité  k  výrobě  speciálně  navrhovaných
        vybraných   zařízení   a   jejich   částí  zabezpečujících
        hermetičnost   hermetické  obálky   se  vztahují   obdobné
        požadavky jako na materiály  pro tlaková zařízení dle bodu
        4.
2. Návrh tlakového zařízení
    2.1. Všeobecně
         2.1.1. Tlakové  zařízení  se  navrhuje  v  souladu s jeho
                technickou  specifikací a  s ohledem  na stanovená
                zatížení, zejména pro  normální provozní podmínky,
                abnormální provozní podmínky, havarijní podmínky a
                zkušební tlakové  zkoušky tak, aby  byla zajištěna
                technická  bezpečnost tlakového  zařízení po celou
                dobu jeho předpokládané životnosti.
         2.1.2. Do  návrhu  tlakového  zařízení  je nutné uplatnit
                vhodné činitele bezpečnosti za použití komplexních
                metod,  o kterých  je známo,  že vhodným  způsobem
                počítají s  přiměřenou mírou bezpečnosti vůči všem
                druhům poruch, které přicházejí v úvahu.
         2.1.3. Při  tvorbě  návrhu  tlakového  zařízení  je nutno
                vycházet ze stanovených
                2.1.3.1. výpočtových,   provozních   a  zkušebních
                         zatížení a jejich limitů,
                2.1.3.2. provozních podmínek  příslušných pro dané
                         tlakové zařízení,
                2.1.3.3. limitních   parametrů   provozuschopnosti
                         tlakového   zařízení,    ve   kterém   je
                         vyžadován mechanický pohyb,
                2.1.3.4. provozních  režimů  s   ohledem  na  jeho
                         zařazení do  příslušné bezpečnostní třídy
                         podle zvláštního právního předpisu,1)
                2.1.3.5. chemických   a    fyzikálních   parametrů
                         používaných médií v tlakovém zařízení,
                2.1.3.6. korozních   vlivů   médií   na   materiál
                         tlakového  zařízení  za  dobu  požadované
                         životnosti konstrukce tohoto zařízení,
                2.1.3.7. požadavků  na prokazování  odolnosti vůči
                         seismickým  účinkům  nebo  vůči cyklickým
                         zatížením.
         2.1.4. Tlakové zařízení se navrhuje  a vyrábí tak, aby se
                vyloučilo nebo na  nejmenší míru snížilo nebezpečí
                podstatné ztráty  odolnosti vůči tlaku  v důsledku
                poruchy vedoucí až  k porušení integrity tlakového
                zařízení a  šíření radioaktivních látek.  V těchto
                případech se zajišťují vhodné prostředky ochrany k
                udržení  provozních parametrů,  a to  navazujícími
                napájecími   systémy   a   systémy   odvodu  tepla
                zajišťujícími   udržení  výše   hladiny  média   v
                tlakovém  zařízení a  umožňujícími bezpečný  odvod
                zbytkového  tepla již  v průběhu  provozu nebo  po
                odstavení.
         2.1.5. Tlakové zařízení tvořící  stavební část hermetické
                obálky,  včetně   zařízení  ovlivňujících  těsnost
                hermetické  obálky, se  navrhuje, staví  a montuje
                tak,   aby   bylo   možné   stanovit  těsnost  při
                projektovaném výpočtovém tlaku  po instalaci všech
                průchodek.
         2.1.6. Potrubí, jež je tlakovým  zařízením, se navrhuje a
                vyrábí  tak,  aby  nebezpečí  přetížení v důsledku
                nepřípustných    vůlí    nebo    nadměrných    sil
                vznikajících  na   přírubách,  spojích,  vlnovcích
                apod. bylo regulováno např. pomocí podpor, výztuh,
                ukotvení, vyrovnání polohy a předpětí závěsů.
    2.2. Návrh zabezpečující náležitou pevnost
         2.2.1. Tlakové zařízení  se navrhuje pro  zatížení, které
                odpovídá   jeho   určenému   použití   a   rozumně
                předvídatelným provozním podmínkám.  Je nutné brát
                v úvahu   různá  zatížení,   která  mohou  působit
                společně,  se zřetelem  k pravděpodobnosti  jejich
                současného výskytu.
         2.2.2. Návrh  zabezpečující náležitou  pevnost je založen
                na výpočtové  metodě podle bodu  2.2.3,  v případě
                potřeby   doplněné  experimentální   metodou.  Při
                zpracování   výpočtu  se   použijí  pouze  ověřené
                výpočtové programy.
         2.2.3. Výpočtová metoda
                2.2.3.1. Výpočtové  metody  poskytují  dostačující
                         míru  bezpečnosti v  souladu s  požadavky
                         stanovenými  technickými           předpisy  nebo
                         technickými normami
                         2.2.3.1.1. na provádění výpočtů pevnosti,
                         2.2.3.1.2. na    mechanické    vlastnosti
                             použitých  základních   a  přídavných
                             materiálů,
                         2.2.3.1.3. na  nerozebíratelné  (svarové)
                             spoje a
                         2.2.3.1.4. na provádění kontrol a zkoušek
                             tlakového zařízení.
                2.2.3.2. Odolnost  vůči  vnitřnímu  tlaku  a další
                         hlediska zatížení
                         Dovolené namáhání u tlakových zařízení je
                         omezeno   s  ohledem   na  druhy  poruch,
                         jejichž  výskyt za  provozních podmínek a
                         provozních  režimů  je  možné  předvídat.
                         Proto je nutné  použít takové součinitele
                         bezpečnosti,    které    umožňují   zcela
                         vyloučit jakékoli nejistoty vyplývající z
                         výroby,  skutečných  provozních podmínek,
                         namáhání,  výpočtových  modelů,  jakož  i
                         vlastností a chování materiálu.
                2.2.3.3. Pevnost
                         2.2.3.3.1. K zajištění pevnosti tlakového
                             zařízení    se    používají    vhodné
                             pevnostní      výpočty     zahrnující
                             příslušná   výpočtová,   provozní   a
                             zkušební zatížení.
                         2.2.3.3.2. Při výpočtu pevnosti tlakového
                             zařízení  se  berou  v  úvahu zejména
                             tato zatížení
                             2.2.3.3.2.1. vnitřní a vnější tlak,
                             2.2.3.3.2.2. účinek    vlastní   tíhy
                                   zařízení a jeho náplně,
                             2.2.3.3.2.3. doplňková       zatížení
                                   (účinek     tíhy    připojených
                                   zařízení,    izolace,   potrubí
                                   apod.),
                             2.2.3.3.2.4. síly    od    podpěr   a
                                   potrubí,
                             2.2.3.3.2.5. teplotní  účinky  včetně
                                   teplotních rázů,
                             2.2.3.3.2.6. vibrační zatížení,
                             2.2.3.3.2.7. seismické        účinky,
                                   zatížení větrem, povodní,
                             2.2.3.3.2.8. procesy      způsobující
                                   degradaci    materiálu   vlivem
                                   radioaktivity,
                             2.2.3.3.2.9. hydraulické   odpory   a
                                   tlakové rázy,
                             2.2.3.3.2.10. pád letadla
                             a     jiná     relevantní    zatížení
                             vyplývající z analýzy nebezpečí   dle
                             bodu 1.7.
                         2.2.3.3.3. Výpočtová zatížení
                             2.2.3.3.3.1. Výpočtový tlak  se rovná
                                   nebo  je   větší  než  nejvyšší
                                   dovolený  tlak a  bere v  úvahu
                                   tlakové  rázy,  chyby  řídícího
                                   systému  a   vlivy  konfigurace
                                   systému.  Zkušební  tlak  rovný
                                   nebo   větší   než  1,25násobek
                                   výpočtového  tlaku  se  použije
                                   pro  návrh  základních  rozměrů
                                   zařízení.  U  částí konstrukce,
                                   zatížených současně  vnitřním a
                                   vnějším tlakem, se za výpočtový
                                   tlak  bere  rozdíl  obou tlaků,
                                   při kterém je dosažena největší
                                   tloušťka stěny.
                             2.2.3.3.3.2. Výpočtová   teplota   se
                                   stanovuje  s  příslušnou  mírou
                                   bezpečnosti.  Výpočtová teplota
                                   nesmí  být menší  než očekávaná
                                   maximální  střední  teplota  po
                                   tloušťce  uvažované  části,  na
                                   kterou  se vztahují  limity pro
                                   normální a  abnormální provozní
                                   podmínky. Jsou-li zařízení nebo
                                   potrubí    vyhřívána   přenosem
                                   tepla  ze   zdrojů,  jako  jsou
                                   indukční   spirály,   opláštění
                                   nebo vnitřní  zdroj tepla, bere
                                   se  jejich  vliv  v  úvahu  při
                                   stanovení výpočtové teploty.
                             2.2.3.3.3.3. Výpočtová   zatížení  se
                                   vybírají tak, aby v kombinaci s
                                   vlivy  výpočtového  tlaku  byla
                                   určena největší  tloušťka stěny
                                   zařízení, na  které se vztahují
                                   limity  pro  normální  provozní
                                   podmínky.
                             2.2.3.3.3.4. Nejvyšší         hodnoty
                                   namáhání  a  koncentrace napětí
                                   musí  být udrženy  v bezpečných
                                   mezích.
                         2.2.3.3.4. Provozní zatížení
                             Při    výpočtu    pevnosti  tlakového
                             zařízení se vhodným  způsobem berou v
                             úvahu veškerá zatížení vyskytující se
                             při normálních provozních podmínkách,
                             dále i  ta zatížení, která  jsou dána
                             technologickým  provozem,  ke kterému
                             je tlakové zařízení  určeno, a vnější
                             zatížení,  která se  běžně vyskytují.
                             Náleží    k    nim    také   zatížení
                             způsobující  napětí   a  deformace  v
                             materiálu   zařízení    při   výrobě,
                             přepravě,    montáži    a   tlakových
                             zkouškách,  a  to  včetně  zbytkových
                             napětí,  jejichž vliv  na mezní stavy
                             pevnosti  se  posoudí  jednotlivě dle
                             jejich významnosti.
                         2.2.3.3.5. Zkušební zatížení
                             2.2.3.3.5.1. Při  pevnostním  výpočtu
                                   tlakového      zařízení      se
                                   zohledňují        předpokládaná
                                   zkušební  zatížení,  kterými se
                                   prověřuje  celistvost  zařízení
                                   po   ukončení    jeho   výroby,
                                   montáže, dané  periodě provozu,
                                   opravě nebo rekonstrukci.
                             2.2.3.3.5.2. Zkušebním zatížením jsou
                                   zejména     tlakové    zkoušky,
                                   jejichž cílem  je zkontrolovat,
                                   při   tlaku   stanoveném  mírou
                                   bezpečnosti    v    poměru    k
                                   výpočtovému,     případně     k
                                   nejvyššímu   dovolenému  tlaku,
                                   zda     zařízení     nevykazuje
                                   významné     deformace     nebo
                                   netěsnosti,   které  překračují
                                   stanovenou mez.
                             2.2.3.3.5.3. Zkušební      tlak    se
                                   stanovuje   s   přihlédnutím  k
                                   hodnocení    geometrických    a
                                   materiálových    vlastností   a
                                   zkušebních podmínek ve výrobním
                                   závodě či za  provozu v souladu
                                   s    požadavky    uvedenými   v
                                   technických         předpisech,
                                   technických     normách    nebo
                                   technických          podmínkách
                                   pro výrobu tlakového zařízení.
                         2.2.3.3.6. Výpočet  pevnosti  pro tlaková
                             zařízení    se     vypracovává    pro
                             následující mezní stavy
                             2.2.3.3.6.1. náhlé           porušení
                                   (houževnaté nebo křehké),
                             2.2.3.3.6.2. plastické   deformace  v
                                   celém průřezu součásti,
                             2.2.3.3.6.3. jednosměrný         růst
                                   plastické     složky    poměrné
                                   deformace     při     cyklickém
                                   zatížení vedoucí  k nepřípustné
                                   změně rozměrů nebo k porušení,
                             2.2.3.3.6.4. vznik     trhlin     při
                                   cyklickém zatížení,
                             2.2.3.3.6.5. ztráta stability.
                         2.2.3.3.7. Ve výpočtu  pevnosti pro mezní
                             stavy, uvedené v  bodě 2.2.3.3.6,  se
                             používají  hodnoty,  které odpovídají
                                     materiálovým, pevnostním, plastickým,
                             křehkolomovým    charakteristikám   a
                             odolnosti vůči  deformaci, stanoveným
                             v    technických     předpisech    či
                             technických    normách    pro    dané
                             materiály,     nebo    experimentálně
                             stanovené akreditovanou zkušebnou.
                         2.2.3.3.8. V  případě svarových  spojů je
                             nutné    zvolit    pro    materiálové
                             vlastnosti vhodné hodnoty součinitelů
                             spojů  závislé  na  druhu spojovaných
                             materiálů,    na    druhu   použitých
                             nedestruktivních       kontrol      a
                             předpokládaných            provozních
                             podmínkách.
                         2.2.3.3.9. U návrhu tlakového zařízení se
                             berou   vhodným   způsobem   v  úvahu
                             předvídatelné  degradační  mechanizmy
                             (např.  vliv  radioaktivity,  koroze,
                             únavy     materiálu)     odpovídající
                             určenému    použití     zařízení    a
                             související s životností zařízení.
                         2.2.3.3.10. Výpočet   pevnosti  tlakového
                             zařízení se vypracuje ve dvou etapách
                             2.2.3.3.10.1. výpočet    pro    návrh
                                   základních   rozměrů   zařízení
                                   (dále  jen   "návrh  základních
                                   rozměrů"),
                             2.2.3.3.10.2. kontrolní       výpočet
                                   zařízení  (dále  jen "kontrolní
                                   výpočet").
                         2.2.3.3.11. Při návrhu základních rozměrů
                             se   dovolená   napětí   vypočtou   z
                             pevnosti  v  tahu  a  ze smluvní meze
                             kluzu,    které    jsou    základními
                             charakteristikami          materiálů,
                             přípustných pro  výrobu zařízení. Při
                             výpočtu dovolených  napětí se uvažují
                             příslušné součinitele bezpečnosti.
                         2.2.3.3.12. Při návrhu základních rozměrů
                             je nutno uvažovat mezní stavy
                             2.2.3.3.12.1. houževnatého porušení,
                             2.2.3.3.12.2. plastické  deformace  v
                                   celém průřezu součásti,
                             2.2.3.3.12.3. ztráty stability.
                         2.2.3.3.13. Po návrhu  základních rozměrů
                             zařízení   se   vypracuje   kontrolní
                             výpočet, jehož cílem je
                             2.2.3.3.13.1. prokázání  pevnosti při
                                   statickém          (monotónním)
                                   zatížení,
                             2.2.3.3.13.2. prokázání  pevnosti při
                                   cyklickém (proměnném) zatížení,
                             2.2.3.3.13.3. prokázání     odolnosti
                                   proti   náhlému  (nestabilnímu)
                                   porušení,
                             2.2.3.3.13.4. prokázání  pevnosti při
                                   vibracích,
                             2.2.3.3.13.5. prokázání     odolnosti
                                   proti ztrátě stability a
                             2.2.3.3.13.6. prokázání     odolnosti
                                   proti seismickým účinkům.
                             V   kontrolním    výpočtu   tlakového
                             zařízení  se  berou  v  úvahu všechna
                             zatížení, včetně  teplotních účinků a
                             všechny  provozní  režimy  uvedené  v
                             technických      specifikacích      a
                             provozních  podmínkách.   Zejména  se
                             berou  v úvahu   degradace vlastností
                             materiálu   během   provozu,   jakost
                             povrchu, vliv  gradientu napětí, vliv
                             korozního prostředí apod.
         2.2.4. Experimentální metoda provedení návrhu
                2.2.4.1. Správnost  návrhu tlakového zařízení jako
                         celku nebo jeho  částí se ověřuje vhodným
                         programem kontrol  a zkoušek uskutečněným
                         na reprezentativním vzorku zařízení.
                2.2.4.2. Před   zahájením  zkoušek   se  stanovuje
                         program   kontrol   a   zkoušek.  Program
                         kontrol    a     zkoušek    je    uznáván
                         autorizovanou osobou odpovědnou za postup
                         posuzování  shody  návrhu,  pokud  takový
                         existuje.
                2.2.4.3. V programu kontrol a  zkoušek se definují
                         zkušební podmínky a kritéria přijetí nebo
                         zamítnutí.   Před   zkoušením   se  změří
                         skutečné  hodnoty  základních  rozměrů  a
                         vlastností materiálů, z nichž se zkoušené
                         zařízení skládá.
    2.3. Ustanovení k zajištění bezpečné manipulace a provozu
         2.3.1. Předepsaný   způsob  provozu   tlakového  zařízení
                vylučuje   v   návrhu   analyzované  předvídatelné
                nebezpečí v provozu zařízení.  Tam, kde to připadá
                v úvahu, se zvláštní pozornost věnuje
                2.3.1.1. uzávěrům a otvorům,
                2.3.1.2. nebezpečným odfukům z pojistných armatur,
                2.3.1.3. zařízením, která  brání fyzickému vstupu,
                         pokud je v zařízení tlak nebo vakuum.
         2.3.2. Zejména tlaková zařízení vybavená vstupním otvorem
                se  opatřují  automatickým  nebo  ručně  ovládaným
                zařízením,  pomocí něhož  uživatel snadno  zjistí,
                zda  je  možné  otvor  bez  nebezpečí  otevřít.  V
                případě rychlouzávěru se tlakové zařízení opatřuje
                zařízením, jež  zabrání jeho otevření,  pokud tlak
                nebo teplota média představují nebezpečí.
    2.4. Prostředky přezkoušení
         2.4.1. Tlakové  zařízení se  navrhuje a  vyrábí tak,  aby
                bylo možné uskutečnit všechna nezbytná přezkoušení
                k zajištění technické bezpečnosti.
         2.4.2. Tam,  kde to  je nezbytné  pro zabezpečení  trvalé
                technické  bezpečnosti zařízení,  jsou k dispozici
                prostředky  umožňující   přezkoušet  vnitřní  stav
                tlakového zařízení tak,  aby příslušné prohlídky a
                kontroly   bylo   možné    provádět   bezpečně   a
                ergonomicky.
         2.4.3. Pokud  tlakové zařízení  nemůže být  navrženo tak,
                aby ho bylo možné  v průběhu provozu kontrolovat v
                požadovaném  rozsahu,  stanoví  se  jiné  náhradní
                anebo  nepřímé  metody  nebo  použití  schválených
                výpočtových  metod  a   použijí  se  konzervativní
                bezpečnostní    rezervy   nebo    jiná   přiměřená
                bezpečnostní   opatření    k   vyloučení   možného
                neočekávaného selhání.
    2.5. Prostředky odvodnění a odvzdušnění
         2.5.1. Tam,  kde   to  je  nutné,   se  používají  vhodné
                prostředky  umožňující   odvodnění  a  odvzdušnění
                tlakového zařízení,
                2.5.1.1. aby  se  zabránilo  nepříznivým  účinkům,
                         jako je vodní ráz, zborcení vlivem vakua,
                         koroze  a nekontrolované  chemické reakce
                         ve  všech  stádiích  provozu  a zkoušení,
                         zejména u tlakových zkoušek, a
                2.5.1.2. aby   bylo   možné   bezpečným   způsobem
                         provádět dekontaminaci, čištění, kontrolu
                         a údržbu.
    2.6. Koroze
         Tam,  kde to  je nutné,  se navrhují  přídavky k zesílení
         tloušťky  stěny nebo  ochrana proti  korozi, s  patřičným
         zřetelem k zamýšlenému použití.
    2.7. Opotřebení
         Pokud může dojít ke značné  erozi nebo otěru, navrhují se
         opatření,  která sníží  tyto účinky  na co  nejmenší míru
         vhodným   řešením   návrhu,   např.   zvětšením  tloušťky
         materiálu nebo  použitím výstelky či  přeplátování, který
         umožní výměnu součástí, jež jsou nejvíce postiženy.
    2.8. Sestavy tlakového zařízení
         2.8.1. Sestavy tlakového zařízení se navrhují tak, aby
                2.8.1.1. společně   sestavované  konstrukční díly
                         byly pro daný účel vhodné a spolehlivé,
                2.8.1.2. všechny  konstrukční  díly  byly  správně
                         začleněny a vhodným způsobem smontovány.
    2.9. Plnění a vypouštění
         2.9.1. Tam, kde  to připadá v úvahu,  se tlakové zařízení
                navrhuje a  vybavuje příslušenstvím nebo  se učiní
                opatření   pro  jeho   instalaci  tak,   aby  bylo
                zajištěno  bezpečné plnění  a vypouštění tlakového
                zařízení, zejména se  zřetelem k nebezpečím, jakým
                je
                2.9.1.1. při plnění
                         2.9.1.1.1. přeplnění    nebo   překročení
                             tlaku,  zejména s  ohledem na  plnící
                             poměr a na  tlak par při odpovídající
                             teplotě,
                         2.9.1.1.2. nestabilita          tlakového
                             zařízení,
                2.9.1.2. při vypouštění  nekontrolovaný únik média
                                 pod tlakem,
                2.9.1.3. při  plnění  nebo  vypouštění  nebezpečná
                         spojení a porušení spojení.
   2.10. Ochrana   proti  překročení   dovolených  mezí  tlakových
         zařízení
         2.10.1. Jestliže by za provozních  podmínek mohlo dojít k
                 překročení  dovolených mezí,  vybavuje se tlakové
                 zařízení  vhodným  ochranným  zařízením  nebo  se
                 učiní vhodná  opatření pro jeho  instalaci, pokud
                 se   nepředpokládá    ochrana   jiným   ochranným
                 zařízením v rámci sestavy.
         2.10.2. Vhodné ochranné zařízení  nebo kombinace takových
                 zařízení se  navrhuje se zřetelem  ke specifickým
                 vlastnostem  příslušného tlakového  zařízení nebo
                 sestavy.
         2.10.3. Za vhodná ochranná zařízení a jejich kombinace se
                 považují
                 2.10.3.1. bezpečnostní výstroj, nebo
                 2.10.3.2. vhodná  kontrolní  zařízení,  jako jsou
                       indikátory  nebo výstražná  zařízení, která
                       umožňují, aby byl automaticky nebo manuálně
                       proveden  vhodný  zásah,  pomocí  něhož  se
                       provoz    tlakového   zařízení    udrží   v
                       dovolených mezích.
   2.11. Bezpečnostní výstroj
         2.11.1. Bezpečnostní výstroj
                 2.11.1.1. se  navrhuje  a  vyrábí  tak,  aby byla
                       spolehlivá a vhodná pro svou předpokládanou
                       funkci,  popřípadě s  ohledem na  požadavky
                       údržby a zkoušení těchto zařízení,
                 2.11.1.2. je  oproštěna od  jiných funkcí,  kromě
                       případů, kdy těmito dalšími funkcemi nemůže
                       být ovlivněna její bezpečnostní funkce,
                 2.11.1.3. vyhovuje  příslušným   zásadám  návrhu,
                       aby   byla   zajištěna   vhodná  spolehlivá
                       ochrana.  K  těmto  zásadám  zejména  patří
                       zabezpečení    funkce    proti    poruchám,
                       zálohování  bezpečnostní   výstroje,  různá
                       provedení  a  automatická  diagnóza vlastní
                       funkčnosti.
         2.11.2. Zařízení omezující tlak
                 Tato zařízení se navrhují  tak, aby nedocházelo k
                 trvalému   překračování   nejvyššího   dovoleného
                 tlaku;  případné  krátkodobé  zvýšení  tlaku  při
                 zapůsobení   bezpečnostní     výstroje   je  však
                 přípustné,  nesmí  ale  přesáhnout  10  % hodnoty
                 nejvyššího dovoleného tlaku.
         2.11.3. Zařízení na kontrolu teploty
                 Tato   zařízení  mají   z  bezpečnostních  důvodů
                 vhodnou dobu prodlevy v souladu s měřicí funkcí.
   2.12. Vnější požár
         Tam,  kde to  je nutné,  se tlakové  zařízení navrhuje  a
         popřípadě vybavuje  vhodným příslušenstvím nebo  se učiní
         opatření pro jeho instalaci  tak, aby splňovalo požadavky
         na omezení  škod v případě  vnějšího požáru, s  patřičným
         zřetelem k určenému použití tlakového zařízení.

3. Výroba tlakového zařízení
   3.1. Výrobní postupy
        Tlakové  zařízení   se  vyrábí  v   souladu  s  technickou
        dokumentací   zahrnující  vhodné   metody  a  odpovídající
        výrobní  postupy tak,  aby bylo  možné uskutečnit  všechny
        předepsané kontroly k zajištění technické bezpečnosti. Při
        výrobě  se  realizují   technické  požadavky,  které  byly
        přijaty v etapě návrhu.
        3.1.1. Výroba dílů
               Při  výrobě  dílů  nesmí  docházet  ke vzniku vad a
               trhlin  nebo  ke  změnám  mechanických  vlastností,
               které   by  mohly   ohrozit  technickou  bezpečnost
               tlakového zařízení.
        3.1.2. Svarové spoje
               3.1.2.1. Svarové  spoje  a   přilehlé   oblasti  se
                        provádějí  prosté  jakýchkoli  povrchových
                        nebo vnitřních vad, které by mohly ohrozit
                        technickou bezpečnost tlakového zařízení.
               3.1.2.2. Vlastnosti   svarových   spojů  odpovídají
                        minimálně      vlastnostem      základních
                        materiálů,  které  jsou  spojovány,  pokud
                        nebyly  při   pevnostním  výpočtu  úmyslně
                        vzaty  v úvahu  hodnoty jiných příslušných
                        vlastností.
               3.1.2.3. Technické    a    technologické   činnosti
                        vztahující   se  ke   svarovým  spojům  na
                        tlakových    zařízeních    provádějí   jen
                        kvalifikovaní pracovníci (svářečský dozor)
                        v souladu s technickou normou.5)
               3.1.2.4. Pracovníky,    kteří    proces   svařování
                        navrhují, kontrolují  a ověřují, schvaluje
                        autorizovaná osoba.
               3.1.2.5. Svarové spoje konstrukčních dílů tlakového
                        zařízení,  které  přispívají  k  odolnosti
                        zařízení    vůči    vnitřnímu    tlaku   i
                        konstrukčních dílů, jež  jsou k němu přímo
                        připojeny,       provádějí       příslušně
                        kvalifikovaní   pracovníci    s   použitím
                        vhodných pracovních postupů. Tyto pracovní
                        postupy  a příslušné  pracovníky schvaluje
                        autorizovaná  osoba.  Pro  účely schválení
                        postupů  svařování a  schválení pracovníků
                        autorizovaná  osoba   provádí  dohled  nad
                        prováděním  příslušných kontrol  a zkoušek
                        svarových spojů k vyhodnocení těchto spojů
                        v souladu    s    technickými   normami.6)
                        Autorizovaná  osoba   v  rámci  posuzování
                        shody  speciálně   navrhovaných  vybraných
                        zařízení bezpečnostní třídy  1 a 2 provádí
                        dohled    nad    prováděním    kontrolních
                        svarových   spojů,   včetně   dohledu  nad
                        prováděním příslušných kontrol a zkoušek k
                        vyhodnocení  těchto  spojů,  a  dohled nad
                        přenášením značení.
               3.1.2.6. V technické      dokumentaci     tlakového
                        zařízení, zahrnující  svařovací proces, se
                        dokládá splnění požadavků
                        3.1.2.6.1. na   zpracování,   posouzení  a
                             schválení   technologických   postupů
                             svařování,
                        3.1.2.6.2. na     potřebnou    kvalifikaci
                             pracovníků,  kteří  proces  svařování
                             provádějí,
                        3.1.2.6.3. na     potřebnou    kvalifikaci
                             pracovníků,  kteří  proces  svařování
                             navrhují, ověřují a hodnotí,
                        3.1.2.6.4. na   způsobilost   zařízení   k
                             provádění procesu svařování, kontroly
                             a zkoušek.
        3.1.3. Nedestruktivní kontroly
               Nedestruktivní  zkoušky  svarových  spojů tlakových
               zařízení  bezpečnostní  třídy   1  až  3  provádějí
               kvalifikovaní    pracovníci,     dle    příslušných
               technických   norem,7)    schválení   autorizovanou
               osobou.
        3.1.4. Tepelné zpracování
               3.1.4.1. V případě  nebezpečí,  že  výrobní  postup
                        změní  vlastnosti   materiálu  v  rozsahu,
                        který    by   mohl    ohrozit   technickou
                        bezpečnost   tlakového  zařízení,   se  ve
                        vhodném  stadiu  výroby  provádí přiměřené
                        tepelné zpracování.
               3.1.4.2. Tepelné   zpracování    částí    tlakového
                        zařízení      provádějí      kvalifikovaní
                        pracovníci.  Vlastní   tepelné  zpracování
                        částí  speciálně   navrhovaných  vybraných
                        zařízení  bezpečnostní třídy  1 se provádí
                        pod dohledem autorizované osoby.
        3.1.5. Identifikovatelnost
               Je   nutné  zavést   a  dodržovat   vhodné  postupy
               zabezpečující   identifikaci    materiálů,    částí
               tlakového zařízení, jejich kontrol a zkoušek, které
               přispívají   k   jeho    odolnosti   proti   tlaku,
               uplatňované   vhodnými   prostředky   od  přejímání
               materiálů  a  částí,  přes  výrobu  až  po konečnou
               zkoušku vyrobeného tlakového zařízení.
   3.2. Konečné posouzení
        3.2.1. U tlakového  zařízení se provede  konečné posouzení
               zahrnující
               3.2.1.1. konečnou zkoušku podle požadavků uvedených
                        v části II přílohy č. 3 a
               3.2.1.2. tlakovou  zkoušku, která  má za normálních
                        okolností   podobu   zkoušky  hydraulickým
                        tlakem  při tlaku  stanoveném v  souladu s
                        bodem 2.2.3.3.5.3,  a provádí se v souladu
                        s požadavky uvedenými v bodě 2.2  části II
                        přílohy č. 3.
        3.2.2. Kontrola bezpečnostní výstroje
               U sestav  konečné   posouzení   zahrnuje   kontroly
               bezpečnostní  výstroje v  souladu s  požadavky bodu
               2.3 části II přílohy č. 3.
   3.3. Označování a opatřování štítkem
        3.3.1. Podle  charakteru  tlakového  zařízení  se  tlaková
               zařízení   označují    štítkem   obsahujícím   tyto
               informace
               3.3.1.1. u všech         tlakových zařízení
                        3.3.1.1.1. název  a adresa  či jiný způsob
                             identifikace výrobce,
                        3.3.1.1.2. rok výroby,
                        3.3.1.1.3. identifikace tlakového zařízení
                             podle  jeho  povahy,  například  typ,
                             série nebo identifikace výrobní dávky
                             a výrobní číslo,
                        3.3.1.1.4. základní nejvyšší nebo nejnižší
                             pracovní meze,
                        3.3.1.1.5. označení   autorizované   osoby
                             provádějící posuzování shody.
               3.3.1.2. v  závislosti na  typu tlakového  zařízení
                        další  informace  nezbytné  pro  bezpečnou
                        instalaci, provoz či použití, pro údržbu a
                        pravidelné prohlídky.
        3.3.2. Označení  a   požadované  informace  se   uvádí  na
               tlakovém  zařízení  nebo  na  štítku  pevně  k němu
               připojeném, až na následující výjimky
               3.3.2.1. přichází-li to v úvahu, lze použít vhodnou
                        dokumentaci,  aby se  předešlo opakovanému
                        označování jednotlivých konstrukčních dílů
                        určených   pro  tutéž  sestavu,  například
                        potrubních částí,
               3.3.2.2. je-li tlakové zařízení  příliš malé, mohou
                        být informace podle  bodu 3.3.1.2  uvedeny
                        na   štítku    připevněném   k   tlakovému
                        zařízení.
   3.4. Návody k použití
        3.4.1. Je-li   tlakové   zařízení   uváděno   do  provozu,
               připojuje  se k  němu,  pokud  to připadá  v úvahu,
               návod  nebo jiná  odpovídající provozní dokumentace
               obsahující všechny nezbytné informace vztahující se
               k technické bezpečnosti a týkající se
               3.4.1.1. montáže  tlakového zařízení, případně jeho
                        částí,
               3.4.1.2. uvádění do provozu,
               3.4.1.3. použití,  včetně označení  částí tlakových
                        zařízení,
               3.4.1.4. údržby,    včetně    kontrol    a  zkoušek
                        prováděných v průběhu provozu.
        3.4.2. Návod  obsahuje  informace  připojené  k  tlakovému
               zařízení  podle  bodu  3.3,   popřípadě je provázen
               doplňující   technickou   dokumentací,   výkresy  a
               schématy  nezbytnými  k   plnému  pochopení  tohoto
               návodu.

4. Materiály tlakového zařízení
   Pro  výrobu,  opravy  nebo  rekonstrukce  tlakových zařízení se
   použijí pouze schválené základní  materiály zařazené do seznamu
   materiálů přípustných  pro použití zpracovávaného  v návaznosti
   na zařazení tlakového zařízení do bezpečnostní třídy.1)
   Použité základní materiály musí být  vhodné pro toto použití po
   celou dobu předpokládané životnosti.
   Přídavné  materiály pro  svařování a  navařování musí vyhovovat
   pouze příslušným požadavkům uvedeným v bodech 4.1.1  až  4.1.7,
   a to jak samostatně, tak ve spojené konstrukci.
   4.1. Materiály částí vystavených tlaku
        4.1.1. Materiály    ovlivňující    technickou   bezpečnost
               tlakového   zařízení    musí   splňovat   požadavky
               odpovídajících   technických  předpisů   pro  návrh
               tlakového zařízení, zejména pak požadavky na vhodné
               vlastnosti  za   všech  předpokládaných  provozních
               podmínek  jak  samostatně,   tak  v  konstrukci  ve
               spojení s vhodným přídavným materiálem.
        4.1.2. Při  volbě   materiálu  pro  výrobu,   opravu  nebo
               rekonstrukci tlakového zařízení  se přihlíží k jeho
               chemickému   složení,   fyzikálním   a  mechanickým
               vlastnostem, svařitelnosti a způsobilosti k provozu
               v podmínkách    využití    zařízení    během   jeho
               předpokládané životnosti.
        4.1.3. K výrobě, opravám nebo rekonstrukci části tlakového
               zařízení  je  nutné   přednostně  použít  materiály
               shodné   s  materiály   původní  části   uvedené  v
               technické specifikaci  pro dané zařízení a současně
               zařazené  do  seznamu   materiálů  přípustných  pro
               použití.  Pokud   je  použit  materiál   uvedený  v
               seznamu,  ale  jiné  značky  než  materiál  původní
               části, je  třeba prokázat, že  jeho vlastnosti jsou
               vhodné pro použití s ohledem na provozní podmínky a
               bezpečnostní  třídu,  do  které  je  dané  zařízení
               zařazeno.
        4.1.4. V případě,  že  navrhovaný  materiál  není uveden v
               seznamu materiálů  přípustných pro použití  a nelze
               využít   náhradního   materiálu,   schváleného  pro
               odpovídající   provozní    podmínky,   provede   se
               specifické ohodnocení navrhovaného materiálu.
        4.1.5. U tlakových  zařízení  bezpečnostní   třídy  1  a 2
               zajišťuje   specifické    ohodnocení   navrhovaného
               materiálu   dle  bodu   4.1.4   autorizovaná  osoba
               příslušná pro posuzování shody tlakového zařízení.
        4.1.6. Výrobce  tlakového zařízení  učiní vhodná opatření,
               aby zajistil, že použitý materiál  je v souladu  se
               specifikovanými  požadavky.  Zejména  musí  být pro
               všechny  použité  základní  a  přídavné materiály k
               dispozici dokumentace připravená  jejich výrobcem a
               potvrzující    shodu   s    technickou  specifikací
               materiálu.
        4.1.7. K výrobě   tlakového  zařízení   se  použije  pouze
               materiál, u kterého  bylo provedeno posouzení shody
               s technickou  specifikací  materiálu  dokladované u
               zařízení zařazeného
               4.1.7.1. v  bezpečnostní třídě  1 a  2 materiálovým
                        osvědčením výrobce vydaným společně k tomu
                        účelu autorizovanou osobou,
               4.1.7.2. v   bezpečnostní   třídě   3  materiálovým
                        osvědčením vydaným výrobcem.
   4.2. Kontrola jakosti materiálů
        4.2.1. Kontrola jakosti materiálů  přípustných pro použití
               v souladu  s  bodem  4.1.2  se  provádí  v  rozsahu
               a metodami  uvedenými   v  příslušných  technických
               předpisech,  technických  normách  nebo technických
               podmínkách na materiály, pokud tyto existují.
        4.2.2. Polotovary  pro výrobu  tlakových zařízení (plechy,
               výkovky,  výlisky,  odlitky,   válcovaná  ocel  pro
               spojovací  díly) odpovídají  požadavkům příslušných
               technických norem nebo  technických podmínek, které
               určují rozsah a metody  kontrol za účelem prověření
               jejich jakosti a další požadavky (např. značení).
        4.2.3. U polotovarů  z  austenitických  ocelí  pro  výrobu
               tlakových  zařízení, která  jsou ve  styku s médiem
               primárního okruhu, se stanovují limitní hodnoty pro
               obsah kobaltu v oceli.

5. Obalové soubory pro přepravu,  skladování a ukládání vyhořelého
   jaderného paliva
   5.1. Pro obalové  soubory pro přepravu  a skladování vyhořelého
        paliva se uplatňují kromě všeobecných požadavků podle bodu
        1   obdobné technické  požadavky jako pro tlaková zařízení
        stanovené  v bodech  2.2  až  2.4,  2.10,  2.11  3.1    až
        3.4, 4 a 5.
   5.2. Obalové  soubory  pro   přepravu,  skladování  a  ukládání
        vyhořelého  jaderného  paliva  se  vyrábějí  v  souladu  s
        technickou dokumentací typu  obalového souboru schváleného
        podle příslušných požadavků zvláštního předpisu.8)

I. Technická dokumentace

Technická dokumentace speciálně navrhovaného vybraného zařízení se
přehledně zpracovává tak, aby  umožnila posuzování shody speciálně
navrhovaného  vybraného  zařízení   v  míře  nezbytné  pro  takové
posuzování. Technická dokumentace obsahuje
 1. všeobecný popis speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
 2. koncepční návrh, výrobní výkresy,  výkresy sestav a podsestav,
    schémata zapojení; výkresy obsahující
    2.1. označení  předepsané jakosti  a stavu hutních polotovarů,
         případně  jiných  částí,  dílů  a  přídavných  materiálů,
         jakosti   betonů  se   stanovením  technických   dodacích
         podmínek použitých materiálů,
    2.2. rozměry,  tloušťky  stěn  a  potřebné  údaje  pro  jejich
         dimenzování,
    2.3. umístění,  druh, rozměry,  hodnoty součinitelů  svarových
         spojů a jejich klasifikační stupeň,
    2.4. druh  zkoušek,   zkušební  média  a   jejich   parametry,
         kritéria úspěšnosti zkoušek,
    2.5. popisy  a  vysvětlivky  potřebné  pro pochopení uvedených
         výkresů,   schémat   a   funkce   speciálně  navrhovaného
         vybraného  zařízení  s  ohledem  na rozumně předvídatelné
         provozní podmínky (analýza nebezpečí);
    výkresy tlakových zařízení navíc obsahují:
    2.6. nejvyšší  dovolený  tlak,  nejvyšší  dovolenou  teplotu a
         zkušební tlak kompletně smontovaného zařízení,
    2.7. důležité  technické  údaje   pro  navrženou  bezpečnostní
         výstroj;
 3. seznam  technických norem  a  technických  podmínek  či jiných
    technických předpisů, které mají být použity,
 4. výsledky   pevnostních  výpočtů   a  provedených  přezkoušení,
    výsledky  výpočtů  životnosti,  seismické  odolnosti  a  další
    důležité   technické   údaje   vypracované   podle příslušných
            technických  norem,  technických   podmínek,  případně  nových
    poznatků vědy a techniky,
 5. doklady potvrzující  shodu s technickou  specifikací materiálu
    pro základní  a přídavné materiály použité k výrobě  speciálně
    navrhovaného vybraného zařízení nebo jeho části,
 6. technické podmínky pro výrobu speciálně navrhovaného vybraného
    zařízení,  nebo jim  na úroveň  postavené jiné  doklady, které
    zejména obsahují vhodné technické specifikace, zejména pro
    6.1. základní materiál  a přídavný materiál  či polotovary pro
         části speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
    6.2. specifické požadavky na  technologii zpracování materiálu
         (postup   tepelného   zpracování,   vnitřní  krystalickou
         strukturu, homogenitu atd.),
    6.3. předpokládané pracovní podmínky,
    6.4. údaje důležité pro spolehlivost, předpokládanou životnost
         a bezpečnost při montáži a provozu,
    6.5. přesnou identifikaci výrobce a jím vyráběného zařízení,
    6.6. vstupní,  mezioperační  a  výstupní  kontroly  a zkoušky,
         včetně   určení  přípustných   mezních  hodnot,   průběhy
         zkoušek,  zkušební  média  a  jejich  parametry,  jakož i
         způsob  a  rozsah  ověřování  technického stavu speciálně
         navrhovaného vybraného  zařízení v provozu  po celou dobu
         jeho životnosti, včetně kritérií úspěšnosti zkoušek,
    6.7. kvalifikaci    výrobních,    stavebních    a   montážních
         pracovníků,  jakož i  pracovníků provádějících  svářečský
         dozor, kontrolu a vyhodnocování svarových spojů,
    6.8. rozsah, druh  a provedení průvodní  technické dokumentace
         speciálně navrhovaného vybraného zařízení;
 7. programy  a plány  kontrol a  zkoušek a  technologické postupy
    výroby nezbytné  pro posouzení aspektů  technické bezpečnosti,
    včetně technických, organizačních  a bezpečnostních opatření k
    jejich provedení,
 8. předpisy pro montáž, uvedení do provozu a provoz,
 9. seznam  kvalifikovaných osob  s vyznačením  druhu a  platnosti
    oprávnění a  uvedením jejich jména,  příjmení a data  narození
    podílejících se na  zvláštních procesech  (svařování, kontroly
    nedestruktivními metodami a tepelné zpracování),
10. vzory záznamů (tj. zejména  osvědčení a protokolů o zkouškách)
    použitých v rámci výroby.

II. Průvodní technická dokumentace

1. Průvodní technická dokumentace speciálně navrhovaného vybraného
   zařízení obsahuje
   1.1. pasport vyhotovený výrobcem s těmito doklady
        1.1.1. prohlášení  o shodě  s odpovídajícími  náležitostmi
               dle části III a
        1.1.2. vyhodnocené   plány  kontrol   a  zkoušek,   včetně
               materiálových   osvědčení,   atestů   polotovarů  a
               kontrolních zpráv,
   1.2. výkresovou  dokumentaci  speciálně  navrhovaného vybraného
        zařízení (výkres sestavy s hlavními připojovacími rozměry,
        případně výkres  pro předpokládaný rozsah  oprav uvedený v
        návodu,  alternativně axonometrické  výkresy s  vyznačením
        odchylek   odpovídajících  skutečnému   provedení  tras  s
        identifikovatelným označením svarů, závěsů, podpěr, včetně
        jejich vyhodnocení z hlediska bezpečnosti),
   1.3. v případě  použití  technologie  svařování  osvědčení této
        technologie,
   1.4. seznam svářečů provádějících svářečské práce, s vyznačením
        druhu  a  platnosti  jejich  oprávnění,  seznam pracovníků
        svářečského  dozoru s  uvedením jejich kvalifikace, seznam
        pracovníků   provádějících   nedestruktivní   zkoušky   na
        svarových  spojích  a  tepelné  zpracování; k identifikaci
        svářečů  a  pracovníků  v   seznamech  lze  použít  jméno,
        příjmení a datum narození,
   1.5. údaje   o   bezpečnostní   a   tlakové  výstroji  zařízení
        (pojistných  ventilech, uzavírací  armatuře a  přístrojích
        pro  měření, signalizaci, ovládání a automatickou ochranu,
        pokud jsou součástí dodávky zařízení),
   1.6. seznam   dokumentace  vydané   autorizovanou   osobou  při
        posuzování shody,
   1.7. návod   k  obsluze   a  pokyny   pro  údržbu   nebo  jinou
        ekvivalentní   provozní   dokumentaci   pro  provozovatele
        obsahující  všechny  nezbytné  informace  vztahující  se k
        technické   bezpečnosti  během   provozu  po   celou  dobu
        životnosti zařízení.
2. Pro speciálně navrhované vybrané zařízení uvedené v § 3 odst. 1
   písm. d) průvodní technická dokumentace obsahuje
   2.1. pasport  vyhotovený  výrobcem  pro  jednotlivé místnosti s
        těmito doklady
        2.1.1. prohlášení  o shodě  s odpovídajícími  náležitostmi
               dle části III,
        2.1.2. vyhodnocené   plány  kontrol   a  zkoušek,   včetně
               materiálových   osvědčení,   atestů   polotovarů  a
               kontrolních zpráv,
   2.2. výkresy  s  vyznačením  odchylek  odpovídající  skutečnému
        provedení    s   identifikovatelným    vyznačením   svarů,
        průchodek, poklopů a hermetických dveří,
   2.3. seznam svářečů provádějících svářečské práce, s vyznačením
        druhu  a  platnosti  jejich  oprávnění,  seznam pracovníků
        svářečského dozoru  s uvedením jejich  kvalifikace, seznam
        pracovníků   provádějících   nedestruktivní   zkoušky;   k
        identifikaci svářečů  a pracovníků v  seznamech lze použít
        jméno, příjmení a datum narození,
   2.4. seznam   dokumentace  vydané   autorizovanou  osobou   při
        posuzování shody,
   2.5. návod   k  obsluze   a  pokyny   pro  údržbu   nebo  jinou
        ekvivalentní  provozní dokumentaci  pro  držitele povolení
        obsahující  všechny  nezbytné  informace  vztahující  se k
        technické   bezpečnosti  během   provozu  po   celou  dobu
        životnosti zařízení,
   2.6. v případě  použití  technologie  svařování  osvědčení této
        technologie.

III. Náležitosti Prohlášení o shodě

Prohlášení o shodě obsahuje zejména tyto náležitosti:
1. identifikační údaje o výrobci  (u fyzické osoby jméno, příjmení
   a trvalý  pobyt nebo místo  podnikání, u právnické  osoby název
   nebo obchodní firmu a její sídlo),
2. popis speciálně  navrhovaného vybraného zařízení,  včetně údajů
   uvedených v  technických specifikacích, s  nimiž je deklarována
   shoda.
   U tlakového zařízení  tvořícího stavební část hermetické obálky
   dimenzované  na  vnitřní  přetlak  případně  i  popis dotčených
   speciálně  navrhovaných  vybraných  zařízení  a   jejich  částí
   zabezpečujících  její  hermetičnost  při  maximální  projektové
   nehodě,
3. použitý postup posuzování shody,
4. identifikační  údaje   o  autorizované  osobě,   která  provádí
   posuzování shody speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
5. odkazy na vydané doklady při posuzování shody,
6. odkazy   na  použité   právní  předpisy,   technické  předpisy,
   technické normy nebo technické podmínky,
7. údaje o osobě oprávněné  podepsat prohlášení za výrobce (jméno,
   příjmení a funkce osoby).

I. Všeobecné požadavky na kontroly

1. Základní požadavky na rozsah,  druh, způsob provedení kontrol a
   jejich kritéria přijatelnosti v průběhu a po ukončení výroby se
   stanovují v technické dokumentaci výroby vybraného zařízení.
2. Rozsah, druh  a způsob provedení kontrol  vybraného zařízení se
   volí  tak,  aby  bylo  prokázáno,  že  vybrané zařízení splňuje
   požadavky  na  technickou  bezpečnost  a  je  provozovatelné  s
   minimálním rizikem  poškození lidského zdraví a  majetku nebo s
   úplným vyloučením tohoto rizika.
3. Výsledky  kontrol  dokladuje   pracovník  provádějící  kontrolu
   písemnou  formou. Písemný  doklad o  výsledku kontroly (záznam,
   zpráva) obsahuje identifikaci předmětu kontroly, rozsah, postup
   nebo metodiku  kontrolní činnosti, zjištěný stav  v době konání
   kontroly a hodnocení splnění  požadavků kladených na technickou
   bezpečnost.
4. Základní  požadavky   na  rozsah,  druh,   způsob  provedení  a
   periodicitu  kontrol  vybraných   zařízení  v  průběhu  provozu
   stanoví  provozní  předpisy  a  další  dokumentace pro bezpečný
   provoz jaderného  zařízení držitele povolení  určené zvláštními
   právními  předpisy.1),2)  Při  stanovení  těchto  požadavků  se
   přihlíží zejména  k vlastnostem vybraného  zařízení, stanoveným
   podmínkám  bezpečného provozu,  požadavkům technických předpisů
   pro   provoz   jaderného   zařízení   stanoveným  v  projektové
   dokumentaci a  ke znalostem a  zkušenostem držitele povolení  s
   dosavadním provozem jaderného zařízení.
5. Kontroly  vybraných zařízení  se provádějí  ve shodě  s postupy
   stanovenými v programech nebo  plánech kontrol zpracovaných pro
   oblast  výroby  a  pro  oblast  provozu.  K jejich provedení se
   zajistí odpovídající  technická,   organizační  a  bezpečnostní
   opatření.
6. Kontroly vybraných zařízení za  provozu jsou plánovány a časové
   plány  těchto kontrol  schvaluje držitel  povolení před  jejich
   vlastním prováděním.
7. Kontroly  vybraných zařízení  mohou provádět  jen pracovníci  s
   platnými  doklady, dokládajícími  jejich kvalifikaci,  pověření
   výrobcem   nebo   držitelem   povolení.   Kontrolní   zprávy  o
   provedených kontrolách musí být potvrzeny podpisem a přidělenou
   značkou jejich zpracovatele.

II. Požadavky   na   kontroly   po   ukončení   výroby   speciálně
    navrhovaných vybraných zařízení

1. Kontroly  po ukončení  výroby speciálně  navrhovaného vybraného
   zařízení  nebo   jeho  části  podléhají   při  použití  postupů
   posuzování  shody C1,  D, F,  G a  H dle  přílohy č.  4 dohledu
   autorizované osoby.
2. Po ukončení výroby speciálně navrhovaných vybraných zařízení se
   provede jejich konečné posouzení zahrnující
   2.1. konečnou  zkoušku,  při  které   se  na  základě  vizuální
        prohlídky   a  kontroly           průvodní  technické  dokumentace
        zhodnotí  dodržení  požadavků  této  vyhlášky.  Přitom lze
        přihlédnout i  ke zkouškám provedeným  během výroby. Pokud
        je   to  nezbytné   z  bezpečnostních   důvodů,  musí  být
        konečná zkouška provedena zevnitř i  zvnějšku  každé části
        zařízení, v případě potřeby,  zejména pokud již není možná
        prohlídka během  konečné zkoušky, ještě  v průběhu výroby;
        při  konečné   zkoušce  se  kontroluje,   zda  souhlasí  s
        předloženou průvodní technickou dokumentací
        2.1.1. identifikační  znaky  zařízení  (údaje  na štítcích
               a údaje  vyražené  na   tlakových  částech,  značky
               materiálů, taveb, polotovarů),
        2.1.2. hlavní  rozměry zařízení,  umístění hrdel, průlezů,
               výstroje,    patek,    podstavců    a    smontování
               jednotlivých částí podle výkresů,
        2.1.3. výsledky kontrol kvality  svarových spojů (vnější a
               vnitřní  prohlídka)  včetně  výsledků  předepsaných
               kontrol  v  průběhu  provádění  zvláštních procesů,
               značky  svářečů, záznamy  o výsledcích  svářečského
               dozoru,  záznamy  o   tepelném  zpracování,  atesty
               materiálů a použitých polotovarů,
        2.1.4. identifikační  znaky svářečů  uvedených na vybraném
               zařízení  se  seznamy  svářečů  s  vymezením jejich
               odborné způsobilosti;
   2.2. tlakovou zkoušku, případně  zkoušku těsnostní prováděnou u
        tlakových  zařízení  hydraulickým   tlakem  předepsaným  v
        technické  specifikaci  pro   tato  zařízení.  Tam, kde je
        zkouška hydraulickým tlakem  nevhodná nebo neproveditelná,
        se provedou jiné rovnocenné  zkoušky a  zhodnotí se jejich
        adekvátnost vůči tlakové zkoušce,
   2.3. konečné   posouzení  sestav   tlakových  zařízení,   které
        zahrnuje  také  kontroly  bezpečnostní  výstroje k ověření
        jejich plné shody s požadavky bodu 2.11 přílohy č. 1.
3. U zařízení  dle § 3  odst. 1  písm. d)  se provede  po ukončení
   stavebních a montážních prací konečná zkouška zahrnující
   3.1. kontrolu kompletnosti dokladů o jakosti vybraných zařízení
        a jeho částí,
   3.2. vypracování   protokolu   o   dokončení   a   kompletnosti
        stavebních a montážních prací,
   3.3. individuální   těsnostní   kontroly   jednotlivých   prvků
        tlakového  zařízení  tvořícího  stavební  část  hermetické
        obálky dimenzované na vnitřní přetlak,
   3.4. integrální  těsnostní kontrolu  stavební části  hermetické
        obálky tlakem předepsaným v technické specifikaci.
4. Před zahájením konečné  zkoušky dle bodu 2 a  3 má autorizovaná
   osoba  k  dispozici  všechny   potřebné  podklady  a  informace
   zahrnující zejména
   4.1. postupy   provádění  konečného   posouzení  (tj.   konečné
        zkoušky,   případně  tlakové   a  těsnostní   hydraulickým
        tlakem),
   4.2. průvodní  technickou  dokumentaci  speciálně  navrhovaného
        vybraného zařízení, jejíž správnost a úplnost je potvrzena
        kontrolním pracovníkem výrobce.

III. Požadavky na kontroly vybraných zařízení při provozu

1. K naplnění  povinnosti  podle  § 17  odst.  1  písm.  m) zákona
   zajistí  držitel povolení  podle zpracovaných  programů a plánů
   kontrol u provozovaných vybraných zařízení provedení
   1.1. periodických provozních kontrol,
   1.2. opakovaných   tlakových   nebo   těsnostních   zkoušek  po
        provedených opravách nebo rekonstrukcích,
   1.3. periodických  kontrol  pevnosti  a  těsnosti  primárního a
        sekundárního okruhu jaderného zařízení,
   1.4. periodických  kontrol  pevnosti  a  těsnosti  hermetických
        prostor tlakové obálky.
2. Provedení  kontrol  nebo  revizí  vybraných  zařízení  a jejich
   vyhodnocení se dokladuje  kontrolními zprávami, které prokazují
   shodu s použitými plány, programy kontrol a postupy.

1. PŘEZKOUŠENÍ TYPU (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY B)

1. Přezkoušení  typu je  postup, kdy  autorizovaná osoba  zkouší a
   osvědčuje, že vzorek speciálně navrhovaného vybraného zařízení,
   které má být vyráběno,  splňuje ustanovení této vyhlášky, která
   se na něj vztahují.
2. Výrobce poskytuje autorizované osobě pro přezkoušení typu
   2.1. identifikační  údaje  o  výrobci  (u fyzické osoby jméno a
        příjmení a  trvalý pobyt nebo místo podnikání, u právnické
        osoby název nebo obchodní firmu a její sídlo),
   2.2. technickou dokumentaci podle bodu 3 a
   2.3. vzorek    speciálně   navrhovaného    vybraného   zařízení
        reprezentující   zamýšlenou  výrobu   (dále  jen   "typ").
        Autorizovaná  osoba si  vyžádá další  vzorky tohoto  typu,
        jestliže je to nutné  k provedení zkušebního programu. Typ
        může  zahrnovat  více  modifikací  speciálně  navrhovaného
        vybraného  zařízení   za  předpokladu,  že   rozdíly  mezi
        jednotlivými  modifikacemi  neovlivňují  úroveň  technické
        bezpečnosti.
3. Technická  dokumentace  umožňuje   posuzování  shody  speciálně
   navrhovaného   vybraného  zařízení   s  technickými   požadavky
   stanovenými v příloze č. 1, které se na něj vztahují. Technická
   dokumentace  zahrnuje  v  míře  nezbytné  pro  takové posouzení
   návrh,  výrobu   a  funkci  speciálně   navrhovaného  vybraného
   zařízení v souladu s požadavky části I přílohy č. 2.
4. Autorizovaná osoba
   4.1. prověří úplnost technické dokumentace z hlediska požadavků
        stanovených v části  I  přílohy č. 2 a  ověří, zda typ byl
        vyroben ve shodě s technickou dokumentací,
   4.2. posoudí  použité  materiály,  a  pokud  nejsou  uvedeny  v
        seznamu  materiálů  přípustných   pro  příslušné  použití,
        provede specifické ohodnocení navrhovaného materiálu,
   4.3. schválí technologické postupy  pro svarové spoje speciálně
        navrhovaného vybraného zařízení nebo zkontroluje, zda byly
        již  dříve  schváleny  v  souladu  s technickými předpisy,
        technickými    normami   nebo    technickými    podmínkami
        příslušnou autorizovanou osobou,
   4.4. ověří,  zda pracovníci,  kteří provádějí  svarové spoje  a
        nedestruktivní  zkoušky,  nebo  pracovníci,  kteří  proces
        svařování navrhují, kontrolují a ověřují, mají kvalifikaci
        doloženou   platnými   doklady   vydanými   k  tomu  účelu
        autorizovanou    osobou,    nebo    uznávanou   nezávislou
        organizací.  K identifikaci  pracovníků pro  účely ověření
        nebo  schválení  jejich   kvalifikace  lze  použít  jméno,
        příjmení a datum narození,
   4.5. provede nebo  dá provést ověření a  potřebné kontroly, aby
        zjistila, zda tam, kde  byly použity technické normy, byly
        tyto normy správně použity a v případě, že technické normy
        nebyly  použity, splňují  řešení přijatá  výrobcem v rámci
        technických  podmínek  technické   požadavky  stanovené  v
        příloze č. 1.
5. Odpovídá-li  typ  požadavkům  této  vyhlášky, vydá autorizovaná
   osoba  výrobci  doklad  o  přezkoušení  typu.  Doklad, který je
   obnovitelný,  obsahuje identifikační  údaje o  výrobci (jméno a
   příjmení  fyzické osoby,  její  bydliště  a místo  podnikání, u
   právnické   osoby  obchodní    firmu  a   její  sídlo),  závěry
   přezkoušení,   podmínky   platnosti   a   potřebné   údaje  pro
   identifikaci  prověřovaného  typu.  Autorizovaná  osoba  označí
   konečnou  dokumentaci  typu  svou  identifikací.  K  dokladu  o
   přezkoušení typu se přikládá  seznam důležitých částí technické
   dokumentace, jednu kopii seznamu uchovává autorizovaná osoba.
6. Výrobce  informuje autorizovanou  osobu, která  vydala doklad o
   přezkoušení  typu,   o  všech  změnách   schváleného  speciálně
   navrhovaného  vybraného   zařízení.  Pokud  tyto   změny  mohou
   ovlivnit  shodu  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení s
   technickými  požadavky  dle  přílohy  č.  1  nebo  podmínky pro
   použití  či provoz  speciálně navrhovaného  vybraného zařízení,
   vydá autorizovaná  osoba, po prověření  těchto změn, dodatek  k
   původnímu dokladu o přezkoušení typu.
7. Výrobce uchovává  spolu s technickou dokumentací  podle bodu  3
   kopie dokladů o přezkoušení typu a jejich dodatků po celou dobu
   životnosti  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
   typu.

2. PŘEZKOUŠENÍ NÁVRHU (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY B1)

1. Tento postup  zahrnuje část posuzování  shody, kdy autorizovaná
   osoba kontroluje,  zda byly uplatněny  metody a postupy  návrhu
   speciálně navrhovaného  vybraného zařízení dle  ustanovení této
   vyhlášky,  která  se  na  něj  vztahují.  V souvislosti s tímto
   postupem nelze použít experimentální metodu návrhu.
2. Výrobce poskytuje autorizované osobě k přezkoušení návrhu
   2.1. identifikační  údaje o  výrobci (u  fyzické osoby  jméno a
        příjmení a trvalý pobyt  nebo místo podnikání, u právnické
        osoby název nebo obchodní firmu a její sídlo),
   2.2. technickou dokumentaci podle bodu 3.
   Návrh může zahrnovat  několik modifikací speciálně navrhovaného
   vybraného  zařízení  za  předpokladu,  že  rozdíly jednotlivých
   modifikací neovlivňují úroveň jeho technické bezpečnosti.
3. Technická   dokumentace  umožňuje  posuzování  shody  speciálně
   navrhovaného   vybraného  zařízení   s  technickými   požadavky
   stanovenými v příloze č. 1, které se na něj vztahují. Technická
   dokumentace  zahrnuje  v  míře  nezbytné  pro  takové posouzení
   návrh,  výrobu   a  funkci  speciálně   navrhovaného  vybraného
   zařízení v souladu s požadavky přílohy č. 2.
4. Autorizovaná osoba
   4.1. prověří úplnost technické dokumentace z hlediska požadavků
        stanovených v části I přílohy č. 2,
   4.2. posoudí  použité  materiály,  a  pokud  nejsou  uvedeny  v
        seznamu  materiálů  přípustných   pro  příslušné          použití,
        provede specifické ohodnocení navrhovaného materiálu,
   4.3. schválí technologické postupy  pro svarové spoje speciálně
        navrhovaného vybraného zařízení nebo zkontroluje, zda byly
        již  dříve  schváleny  v  souladu  s technickými předpisy,
        technickými normami či technickými podmínkami,
   4.4. ověří,  zda pracovníci,  kteří provádějí  svarové spoje  a
        nedestruktivní zkoušky,  nebo   pracovníci,  kteří  proces
        svařování navrhují, kontrolují a ověřují, mají kvalifikaci
        doloženou   platnými   doklady   vydanými   k  tomu  účelu
        autorizovanou    osobou,    nebo    uznávanou   nezávislou
        organizací.  K identifikaci  pracovníků pro  účely ověření
        nebo  schválení  jejich   kvalifikace  lze  použít  jméno,
        příjmení a datum narození,
   4.5. provede nebo  dá provést ověření a  potřebné kontroly, aby
        zjistila, zda tam, kde  byly použity technické normy, byly
        tyto normy správně použity a v případě, že technické normy
        nebyly  použity, splňují  řešení přijatá  výrobcem v rámci
        technických  podmínek  technické   požadavky  stanovené  v
        příloze č. 1.
5. Odpovídá-li návrh požadavkům  této vyhlášky, autorizovaná osoba
   vydá  výrobci  doklad  o  přezkoušení  návrhu.  Doklad obsahuje
   identifikační údaje o výrobci  (jméno a příjmení fyzické osoby,
   její  bydliště a  místo podnikání,  u právnické  osoby obchodní
   firmu  a   její  sídlo),  závěry   přezkoušení,  podmínky  jeho
   platnosti a potřebné údaje pro identifikaci schváleného návrhu.
   Autorizovaná  osoba  označí  konečnou  dokumentaci  návrhu svou
   identifikací.  K  dokladu  o  přezkoušeném  návrhu  se přikládá
   seznam  důležitých  částí  technické  dokumentace,  jehož kopii
   uchovává autorizovaná osoba.
6. Výrobce  informuje autorizovanou  osobu, která  vydala doklad o
   přezkoušení  návrhu,  o  všech  změnách  schváleného  speciálně
   navrhovaného  vybraného   zařízení.  Pokud  tyto   změny  mohou
   ovlivnit  shodu  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení s
   technickými  požadavky  nebo  podmínkami  pro  používání tohoto
   zařízení,  vydá  autorizovaná osoba, po  prověření těchto změn,
   dodatek k původnímu dokladu o přezkoušení návrhu.
7. Výrobce spolu s technickou  dokumentací  podle bodu 3  uchovává
   kopie dokladů  o přezkoušení návrhu  a jejich dodatků  po celou
   dobu životnosti navrhovaného vybraného zařízení daného typu.

3. SHODA S TYPEM (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY C1)

1. Shoda  s  typem  je  postup,  kdy  výrobce  zajišťuje  a vydává
   prohlášení,  že  speciálně  navrhované  vybrané  zařízení je ve
   shodě s typem  popsaným v dokladu o přezkoušení  typu a splňuje
   ustanovení  této vyhlášky,  která se  na něj  vztahují. Výrobce
   každé  speciálně  navrhované  vybrané  zařízení  označí  a vydá
   prohlášení o shodě.
2. Výrobce přijme  všechna nezbytná opatření  k tomu, aby  výrobní
   postup  zajišťoval  soulad  vyráběných  speciálně  navrhovaných
   vybraných  zařízení s  typem popsaným  v dokladu  o přezkoušení
   typu a s požadavky této vyhlášky, které se na ně vztahují.
3. Výrobce  uchovává  kopii  prohlášení  o  shodě  po  celou  dobu
   životnosti  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
   typu.
4. Výrobce  provádí  konečné  posouzení  a  jeho  provádění je pod
   dohledem autorizované osoby.
5. Autorizovaná osoba v rámci prováděného dohledu
   5.1. přesvědčí  se,   zda  výrobce  skutečně   provádí  konečné
        posouzení v souladu s částí II přílohy č. 3,
   5.2. odebere vzorky speciálně navrhovaných vybraných zařízení z
        výrobních nebo skladových prostor ke kontrole.
6. Autorizovaná   osoba  posoudí   počet  speciálně   navrhovaných
   vybraných zařízení ve vzorku a stanoví, zda je nezbytné provést
   nebo  dát provést  konečné posouzení  všech nebo  jen některých
   speciálně navrhovaných vybraných zařízení ve vzorku
   6.1. v případech,  kdy jedno  nebo více  speciálně navrhovaných
        vybraných  zařízení nevyhovuje,  autorizovaná osoba  učiní
        vhodná opatření; a
   6.2. zajistí,  aby  jeho  identifikací  výrobce  označil  každé
        speciálně navrhované vybrané zařízení.
7. Autorizovaná osoba na základě  výsledků hodnocení shody s typem
   vydává  doklad  o  způsobilosti  výrobce  k provádění konečného
   posouzení.

4. ZABEZPEČOVÁNÍ JAKOSTI VÝROBY (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY D)

1. Při   posuzování   shody   tímto   postupem  výrobce  splňující
   ustanovení  bodu  2   zabezpečuje  a  prohlašuje,  že speciálně
   navrhované vybrané  zařízení  je  ve  shodě  s typem popsaným v
   dokladu o přezkoušení typu nebo  v dokladu o přezkoušení návrhu
   a splňuje ustanovení   této   vyhlášky,   která   se   na   něj
   vztahují.Výrobce  každé speciálně  navrhované vybrané  zařízení
   označí a vydá písemné prohlášení  o shodě. Označení se doplňuje
   identifikací autorizované osoby odpovědné  za dohled podle bodu
   4.
2. Výrobce   uplatňuje  schválený   systém  jakosti   zohledňující
   požadavky stanovené  zvláštním právním předpisem1)  pro výrobu,
   pro  konečné posouzení  podle bodu  3. Výrobce  podléhá dohledu
   podle bodu 4.
3. Systém jakosti
   3.1. Výrobce  poskytuje  k   posouzení  svého  systému  jakosti
        autorizované osobě
        3.1.1. všechny  potřebné informace  o příslušném speciálně
               navrhovaném vybraném zařízení,
        3.1.2. dokumentaci systému jakosti,
        3.1.3. technickou dokumentaci ke  schválenému typu a kopii
               dokladu   o   přezkoušení   typu   nebo  dokladu  o
               přezkoušení návrhu.
   3.2. Systémem jakosti se zaručuje soulad speciálně navrhovaných
        vybraných zařízení  s typem, který  je popsán v  dokladu o
        přezkoušení typu nebo v dokladu  o přezkoušení návrhu, a s
        požadavky této vyhlášky, které se ně vztahují.
        Všechny podklady, požadavky a opatření přijaté výrobcem se
        systematicky  a  řádně   dokumentují  ve  formě  písemných
        postupů  a návodů.  Tato dokumentace  systému jakosti musí
        umožnit jednotný  výklad programů jakosti,  plánů jakosti,
        příruček   jakosti   a   záznamů   o   jakosti.  Struktura
        dokumentace systému jakosti je  popsána v příručce jakosti
        a plánech jakosti.
        Dokumentace systému jakosti obsahuje zejména popis
        3.2.1. cílů jakosti a  organizační struktury, odpovědností
               a pravomocí vedení, týkajících se jakosti speciálně
               navrhovaného vybraného zařízení,
        3.2.2. výroby a postupů při řízení jakosti a zabezpečování
               jakosti procesů a  dalších systematických opatření,
               která    budou     používána,    zejména    postupů
               zabezpečujících  naplnění  základních  požadavků  k
               zajištění technické bezpečnosti,
        3.2.3. kontrol,  které  budou   prováděny  před  zahájením
               výroby,  během  výroby  a   po  jejím  ukončení,  s
               uvedením četnosti jejich uskutečňování  a  kritérií
               přijatelnosti,
        3.2.4. záznamů  o  jakosti,   jako  jsou  např.  kontrolní
               zprávy,  které obsahují  výsledky zkoušek,  údaje o
               kalibraci,   doklady   o   kvalifikaci   pracovníků
               pro oblasti  činností   souvisejících   s  výrobou,
               zejména   pracovníků,   kteří   provádějí  zvláštní
               procesy   (svařování,  nedestruktivní   kontroly  a
               tepelné   zpracování)  s   uvedením  jejich  jména,
               příjmení a data narození,
        3.2.5. prostředků  umožňujících   dohled  nad  dosahováním
               požadované jakosti speciálně navrhovaných vybraných
               zařízení a účinnému fungování systému jakosti.
   3.3. Autorizovaná osoba posoudí systém jakosti, aby určila, zda
        splňuje  požadavky  podle   bodu  3.2.  Posouzení  systému
        jakosti  provádí  autorizovaná  osoba  v  provozu výrobce.
        Posouzení se zúčastní alespoň jeden pracovník autorizované
        osoby,  který  má  zkušenosti  s  posuzováním  technologie
        daného   speciálně    navrhovaného   vybraného   zařízení.
        Autorizovaná  osoba  je  povinna  oznámit  výrobci  závěry
        posouzení systému  jakosti včetně požadavků  na odstranění
        případných neshod. Na  základě kladného výsledku posouzení
        vydá autorizovaná osoba výrobci doklad o schválení systému
        jakosti    vztahující   se    ke   konkrétnímu   speciálně
        navrhovanému vybranému zařízení, případně k jeho části.
   3.4. Výrobce  plní požadavky  stanovené v  systému jakosti tak,
        jak  byl schválen  autorizovanou osobou,  a pečuje,  aby i
        nadále  byl   věcně  správný  a   účinný.  Výrobce  podává
        autorizované   osobě,  která   schválila  systém  jakosti,
        informace   o zamýšlené   aktualizaci   systému   jakosti.
        Autorizovaná osoba posoudí navržené  změny a rozhodne, zda
        změněný systém jakosti bude  splňovat požadavky podle bodu
        3.2,   nebo zda  je třeba  provést nové  posouzení systému
        jakosti. Autorizovaná osoba  sdělí své rozhodnutí výrobci.
        Oznámení obsahuje závěry posouzení včetně odůvodnění.
4. Dohled autorizované osoby
   4.1. Dohled má  zajistit, aby výrobce  náležitě plnil požadavky
        vyplývající ze schváleného systému jakosti.
   4.2. Výrobce umožní autorizované osobě  pro výkon dohledu vstup
        do výrobních, kontrolních, zkušebních  prostor a do skladů
        a poskytne jí všechny potřebné informace, zejména
        4.2.1. dokumentaci systému jakosti a
        4.2.2. záznamy  o  jakosti  obsahující  výsledky  zkoušek,
               údaje   o   kalibraci,   protokoly   o  kvalifikaci
               pracovníků s uvedením jejich jména, příjmení a data
               narození apod.
   4.3. Autorizovaná  osoba  provádí  pravidelný  dohled,  aby  se
        ujistila  o tom,  že  výrobce  udržuje a  uplatňuje systém
        jakosti,  a předává  výrobci zprávy  o výsledcích dohledu.
        Četnost  pravidelných prověrek  volí  tak,  aby nové úplné
        prověření bylo vykonáno každý třetí rok.
   4.4. Autorizovaná           osoba  je   oprávněna  provádět  neohlášené
        kontroly u výrobce.  Potřebnost takovýchto dalších kontrol
        a jejich  četnost se  stanoví na  základě systému  kontrol
        používaného autorizovanou osobou.  K vykonání neohlášených
        kontrol se berou v úvahu zejména následující faktory
        4.4.1. bezpečnostní třída speciálně navrhovaného vybraného
               zařízení,
        4.4.2. výsledky dřívějších kontrol při vykonávání dohledu,
        4.4.3. potřeba sledovat dodržování nápravných opatření,
        4.4.4. případné  zvláštní podmínky  spojené se  schválením
               systému jakosti,
        4.4.5. významné  změny  organizace  výroby,  koncepce nebo
               technologie výroby.
        Při těchto kontrolách může autorizovaná osoba provést nebo
        dát  provést  zkoušky  pro  ověření,  zda  systém  jakosti
        správně funguje. Autorizovaná osoba předává výrobci zprávu
        o výsledcích dohledu.
5. Výrobce  je povinen  uchovávat pro potřebu autorizované osoby a
   držitele  povolení po  dobu deseti  let po  vyrobení posledního
   speciálně   navrhovaného   vybraného   zařízení   daného   typu
   dokumentaci  systému  jakosti,  včetně  jeho  revizí.  Doklad o
   posouzení  systému   jakosti  výrobce  a   kontrolní  zprávy  o
   výsledcích  konečných zkoušek  speciálně navrhovaných vybraných
   zařízení nebo jeho částí a výsledky prováděného dohledu výrobce
   uschovává  a  archivuje  po  celou  dobu  životnosti  speciálně
   navrhovaného vybraného zařízení daného typu.

5. OVĚŘOVÁNÍ  SPECIÁLNĚ  NAVRHOVANÉHO  VYBRANÉHO  ZAŘÍZENÍ (POSTUP
   POSUZOVÁNÍ SHODY F)

1. Při   posuzování  shody   tímto  postupem   výrobce,  splňující
   ustanovení  bodu  2,   zabezpečuje  a  prohlašuje, že speciálně
   navrhované vybrané zařízení  splňuje ustanovení této  vyhlášky,
   která se na něj vztahují, a odpovídá typu popsanému
   1.1. v dokladu o přezkoušení typu, nebo
   1.2. v dokladu o přezkoušení návrhu.
2. Výrobce  přijímá všechna  potřebná opatření,  jimiž při  výrobě
   zabezpečuje soulad speciálně  navrhovaného vybraného zařízení s
   požadavky  této  vyhlášky, které se  na něj vztahují, a s typem
   popsaným
   2.1. v dokladu o přezkoušení typu nebo
   2.2. v dokladu o přezkoušení návrhu.
3. Výrobce  každé speciálně  navrhované vybrané  zařízení označí a
   vydá písemné prohlášení o shodě.
4. Autorizovaná  osoba ověří  podle bodu  5  přezkoušením  každého
   speciálně  navrhovaného  vybraného   zařízení  shodu  speciálně
   navrhovaného  vybraného  zařízení  s  požadavky  této vyhlášky.
   Výrobce  uchová   kopii  prohlášení  o  shodě   po  celou  dobu
   životnosti  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
   typu.
5. Ověřování kontrolou a  zkoušením každého speciálně navrhovaného
   vybraného zařízení
   5.1. Každé speciálně navrhované  vybrané zařízení se jednotlivě
        kontroluje  a  provádějí  se  vhodné  kontroly  a  zkoušky
        uvedené  v  technické   dokumentaci  nebo  jim  rovnocenné
        ověření  a  kontroly,  aby   se  ověřila  shoda  speciálně
        navrhovaného vybraného zařízení s typem a s požadavky této
        vyhlášky, které se na něj vztahují.
   5.2. Autorizovaná osoba
        5.2.1. ověří, zda jsou pracovníci, kteří provádějí svarové
               spoje  a nedestruktivní  zkoušky, nebo  pracovníci,
               kteří  proces  svařování   navrhují,  kontrolují  a
               ověřují,  kvalifikováni  a  schváleni  k tomu účelu
               autorizovanou  osobou,  nebo  uznávanou  nezávislou
               organizací.  K  identifikaci  pracovníků  pro účely
               ověření  jejich kvalifikace  nebo jejich  schválení
               lze použít jméno, příjmení a datum narození,
        5.2.2. ověří  materiálové  osvědčení  vydaná  v  souladu s
               bodem 4.1.7 přílohy č. 1,
        5.2.3. zajistí provedení konečné  zkoušky případně tlakové
               zkoušky dle bodu 2 části II přílohy č. 3. V případě
               tlakového   zařízení   zajistí   přezkoušení   jeho
               bezpečnostní výstroje.
   5.3. Autorizovaná   osoba  připojí   nebo  dá   připojit  svoji
        identifikaci  ke každému  speciálně navrhovanému vybranému
        zařízení a vystaví doklad  o shodě týkající se provedených
        kontrol.   Tento  doklad   se  uschovává   po  celou  dobu
        životnosti speciálně navrhovaného vybraného zařízení.

6. OVĚŘOVÁNÍ CELKU (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY G)

1. Při  posuzování  shody  tímto  postupem  výrobce  zabezpečuje a
   prohlašuje, že  speciálně navrhované vybrané  zařízení, pro něž
   byl  vydán  doklad  podle  bodu  4.2,   splňuje ustanovení této
   vyhlášky, která  se na něj vztahují.  Výrobce všechna speciálně
   navrhovaná  vybraná  zařízení  označí  a  vydá  k  nim  písemné
   prohlášení o shodě.
2. Výrobce poskytuje autorizované osobě
   2.1. identifikační  údaje o  výrobci (u  fyzické osoby  jméno a
        příjmení a trvalý pobyt  nebo místo podnikání, u právnické
        osoby název nebo obchodní firmu a její sídlo),
   2.2. technickou dokumentaci podle bodu 3.
3. Technická  dokumentace  umožňuje   posuzování  shody  speciálně
   navrhovaného   vybraného  zařízení   s  technickými   požadavky
   stanovenými v příloze č. 1,  které se na ně vztahují. Technická
   dokumentace  zahrnuje  v  míře  nezbytné  pro  takové posouzení
   návrh,  výrobu   a  funkci  speciálně   navrhovaného  vybraného
   zařízení v souladu s požadavky přílohy č. 2.
4. Autorizovaná osoba prověří návrh  a provedení každého speciálně
   navrhovaného   vybraného  zařízení   a  provede   během  výroby
   odpovídající kontroly a zkoušky uvedené v technických normách a
   technických podmínkách,  nebo   jim  rovnocenná  přezkoušení  a
   zkoušky,  aby  byla   zajištěna  shoda  speciálně  navrhovaného
   vybraného  zařízení  s   technickými  požadavky  stanovenými  v
   příloze č. 1, které se na něj vztahují.
   4.1. Autorizovaná osoba zejména
        4.1.1. prověří  úplnost technické  dokumentace z  hlediska
               požadavků stanovených v části I přílohy č. 2,
        4.1.2. posoudí použité  materiály, pokud nejsou  uvedeny v
               seznamu   materiálů   přípustných   pro   příslušné
               použití, provede specifické ohodnocení navrhovaného
               materiálu,
        4.1.3. schválí  technologické  postupy  pro  svarové spoje
               speciálně  navrhovaného   vybraného  zařízení  nebo
               zkontroluje, zda byly již dříve schváleny v souladu
               s technickými  předpisy,  technickými  normami nebo
               technickými  podmínkami   příslušnou  autorizovanou
               osobou,
        4.1.4. ověří,  zda  pracovníci,  kteří  provádějí  svarové
               spoje  a nedestruktivní  zkoušky, nebo  pracovníci,
               kteří  proces  svařování   navrhují,  kontrolují  a
               ověřují,   mají   kvalifikaci   doloženou  platnými
               doklady vydanými k tomu účelu autorizovanou osobou,
               nebo    uznávanou    nezávislou    organizací.    K
               identifikaci  pracovníků  pro  účely  ověření  nebo
               schválení  jejich kvalifikace  lze   použít  jméno,
               příjmení a datum narození,
        4.1.5. zajistí  provedení konečné zkoušky případně tlakové
               zkoušky  dle  přílohy  č.  3.  V  případě tlakového
               zařízení  zajistí   přezkoušení  jeho  bezpečnostní
               výstroje.
   4.2. Odpovídá-li  návrh  a   provedení  speciálně  navrhovaného
        vybraného zařízení požadavkům  této vyhlášky, autorizovaná
        osoba připojí  nebo dá připojit  ke speciálně navrhovanému
        vybranému zařízení  svoji identifikaci a  vystaví doklad o
        shodě  týkající se  provedených zkoušek.  Tento doklad  se
        spolu s  technickou dokumentací podle bodu  3  uchovává po
        celou  dobu  životnosti  speciálně  navrhovaného vybraného
        zařízení.

7. KOMPLEXNÍ ZABEZPEČOVÁNÍ JAKOSTI (POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY H)

1. Při   posuzování  shody   tímto  postupem   výrobce,  splňující
   ustanovení  bodu  2,   zabezpečuje  a  prohlašuje, že speciálně
   navrhované vybrané  zařízení splňuje ustanovení  této vyhlášky,
   která  se  na  něj  vztahují.  Výrobce  označí  každé speciálně
   navrhované vybrané zařízení a vydá  k němu písemné prohlášení o
   shodě.  Označení  se  doplní  identifikací  autorizované  osoby
   odpovědné za dohled podle bodu 4.
2. Výrobce   uplatňuje   schválený   systém   jakosti zohledňující
   požadavky  stanovené zvláštním  právním předpisem1)  pro návrh,
   pro výrobu, pro konečné posouzení podle bodu 3. Výrobce podléhá
   dohledu podle bodu 4.
3. Systém jakosti
   3.1. Výrobce poskytuje  autorizované osobě k  posouzení systému
        jakosti
        3.1.1. všechny    informace    o    příslušném   speciálně
               navrhovaném vybraném zařízení,
        3.1.2. dokumentaci týkající se systému jakosti.
   3.2. Systém  jakosti  zaručuje  soulad  speciálně  navrhovaného
        vybraného zařízení s požadavky této vyhlášky, které se  na
        něj  vztahují.  Všechny  základní  principy,  požadavky  a
        opatření  přijatá  výrobcem   jsou  systematicky  a  řádně
        dokumentovány  ve formě  písemných postupů  a návodů. Tato
        dokumentace  systému jakosti   umožňuje   jednotný  výklad
        programů  jakosti,  plánů   jakosti,  příruček  jakosti  a
        záznamů  o jakosti. Dokumentace  systému  jakosti obsahuje
        zejména popis
        3.2.1. cílů jakosti a  organizační struktury, odpovědností
               a pravomocí vedení, týkajících se jakosti speciálně
               navrhovaného vybraného zařízení,
        3.2.2. technických   specifikací  návrhu,  včetně  seznamu
               použitých  technických  norem,  které  se používají
               celé nebo zčásti, a  popis řešení přijatých v rámci
               technických   podmínek    ke   splnění   základních
               požadavků, pokud technické normy použity nejsou,
        3.2.3. metod  řízení prací  na návrhu  a ověřování návrhu,
               procesů  a  systematických  opatření,  které  budou
               použity při návrhu speciálně         navrhovaného vybraného
               zařízení, zejména ve vztahu k použitým materiálům,
        3.2.4. technologie    výroby,     kontroly    jakosti    a
               zabezpečování  jakosti,   systematických  opatření,
               zejména postupů používaných pro svarové spoje,
        3.2.5. kontrol  a  zkoušek,  které  budou  prováděny  před
               výrobou,  během  výroby  a  po  jejím  ukončení,  s
               uvedením četnosti, s níž se budou provádět,
        3.2.6. záznamů o jakosti, které obsahují výsledky zkoušek,
               údaje  o kalibraci,  doklady   o  kvalifikaci  nebo
               schválení pracovníků, zejména těch, kteří provádějí
               zvláštní    procesy    (svařování,   nedestruktivní
               kontroly  a tepelné  zpracování) s  uvedením jejich
               jména, příjmení a data narození,
        3.2.7. prostředků    umožňujících    sledovat   dosahování
               požadované  jakosti  návrhu  speciálně navrhovaného
               vybraného  zařízení, jakož   i  účinného  fungování
               systému jakosti.
   3.3. Autorizovaná  osoba  posoudí a  na  místě prověří zavedení
        systému jakosti,  aby určila, zda  splňuje požadavky podle
        bodu  3.2. Posouzení  se zúčastní  alespoň jeden pracovník
        autorizované  osoby,  který  má  zkušenosti  s posuzováním
        technologie  daného   speciálně   navrhovaného   vybraného
        zařízení.   Autorizovaná  osoba   oznámí  výrobci   závěry
        posouzení systému  jakosti včetně požadavků  na odstranění
        případných neshod. Na  základě kladného výsledku posouzení
        vydává  autorizovaná  osoba  výrobci  doklad  o  schválení
        systému  jakosti  vztahující  se  ke konkrétnímu speciálně
        navrhovanému vybranému zařízení, případně k jeho části.
   3.4. Výrobce splní  požadavky stanovené na  systém jakosti tak,
        jak  byl   autorizovanou osobou  schválen,  a  pečuje, aby
        i nadále byl   věcně  správný  a   účinný.  Výrobce podává
        autorizované   osobě,  která   schválila  systém  jakosti,
        informace o zamýšlené aktualizaci systému jakosti.
   3.5. Autorizovaná osoba  posoudí navržené změny a rozhodne, zda
        změněný systém jakosti bude  splňovat požadavky podle bodu
        3.2,   nebo zda  je třeba  provést nové  posouzení systému
        jakosti. Autorizovaná osoba  sdělí své rozhodnutí výrobci.
        Oznámení obsahuje závěry posouzení včetně odůvodnění.
4. Dohled autorizované osoby
   4.1. Dohled  má zajistit,  aby výrobce  náležitě plnil závazky,
        vyplývající ze schváleného systému jakosti.
   4.2. Výrobce umožní autorizované osobě  pro výkon dohledu vstup
        do výrobních, kontrolních, zkušebních  prostor a do skladů
        a poskytne jí všechny potřebné informace, zejména
        4.2.1. dokumentaci systému jakosti,
        4.2.2. záznamy o  jakosti,  určené  v  systému jakosti pro
               oblast vývoje, jako  jsou výsledky analýz, výpočtů,
               zkoušek a podobně,
        4.2.3. záznamy  o  jakosti  obsahující  výsledky  zkoušek,
               údaje o  kalibraci, kontrolní zprávy  o kvalifikaci
               pracovníků   s  uvedením  jejich  jména, příjmení a
               data narození apod.
   4.3. Autorizovaná  osoba  provádí  pravidelný  dohled,  aby  se
        ujistila, že výrobce udržuje a uplatňuje systém jakosti, a
        předává  výrobci  zprávy  o  výsledcích  dohledu.  Četnost
        dohledů  se   volí  tak,  aby  se   úplné  nové  prověření
        uskutečnilo každý třetí rok.
   4.4. Autorizovaná  osoba   je  oprávněna  provádět   u  výrobce
        neohlášené  kontroly.  Potřeba  těchto  dalších  kontrol a
        jejich  četnost  se  stanoví  na  základě  systému kontrol
        používaného autorizovanou  osobou. V rámci  tohoto systému
        se berou v úvahu zejména
        4.4.1. bezpečnostní třída speciálně navrhovaného vybraného
               zařízení,
        4.4.2. výsledky dřívějších kontrol při vykonávání dohledu,
        4.4.3. potřeba sledovat dodržování nápravných opatření,
        4.4.4. případné  zvláštní podmínky  spojené  se schválením
               systému jakosti,
        4.4.5. významné  změny  organizace  výroby,  koncepce nebo
               technologie výroby.
   4.5. Při těchto kontrolách může autorizovaná osoba provést nebo
        dát  provést  zkoušky  pro  ověření,  zda  systém  jakosti
        správně funguje. Autorizovaná osoba předává výrobci zprávu
        o výsledcích dohledu.
5. Výrobce  je povinen  uchovávat po  dobu deseti  let po vyrobení
   posledního  speciálně  navrhovaného  vybraného  zařízení daného
   typu  dokumentaci podle  bodu 3.1.2   a aktualizaci  podle bodu
   4.5. Doklad  o posuzování systému  jakosti výrobce a  kontrolní
   zprávy  o  výsledcích prováděného  dohledu  výrobce uschovává a
   archivuje  po  celou  dobu  životnosti  speciálně  navrhovaného
   vybraného zařízení daného typu.